مقالات
نگهداری صحیح تابلو برق صنعتی
مهر
نگهداری صحیح تابلو برق صنعتی، به دلیل تاثیرگذاری مستقیم روی کارکرد یک پروژه برق کشی و عمر مدار الکتریکی صنعتی، اهمیت بالایی دارد. ما در این مطلب قصد بررسی این موضوع و جزئیات آن را برای شما داریم.
اهمیت نگهداری صحیح تابلو برق صنعتی
تابلو برق صنعتی به عنوان قلب تپنده سیستم الکتریکی در صنایع و تاسیسات بزرگ کارگاهی و کارخانه‌ای است. توزیع، کنترل و حفاظت از جریان برق جزء وظایف این تجهیزات بوده و شکل در ان می تواند باعث توقف تولید، خسارت مالی سنگین و حتی خطرات ایمنی (جانی) شود.
به همین دلیل نگهداری پیشگیرانه (Preventive Maintenance یا PM) فرآیندی مهم و سیستماتیک بوده که طی آن بازرسی‌های دوره‌ای، تست عملکرد تجهیزات و تمیزکاری منظم جهت جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی صورت می گیرد. براساس آمار این فرآیند تا 70 درصد از خرابی ها و مشکلات پیش روی یک مدار الکتریکی و تابلو برقی صنعتی پیشگیری می نماید.
در ادامه همین مطلب، بررسی چک لیستی مهم و جامع را در خصوص این فرآیند و پیش بردش را برای شما مشخص می نماییم. البته از آثار مثبت این فرآیند باید به موارد زیر اشاره کرد:
- کاهش احتمال خرابی ناگهانی
- تضمین ایمنی کارکنان
- بهبود راندمان مصرف انرژی با افزایش بازدهی
- افزایش طول عمر تابلو برق صنعتی تا 50 درصد
آماده سازی صحیح تابلو برق و مکان نصب آن
پیش از پیگیری و اجرای برنامه ی PM در نظر داشتن نکات زیر، پیش از نصب تابلو برق، انجام فرآیند نگهداری صحیح آن را آسان تر می کند:
- نصب تابلو در محل خشک
- در نظر گرفتن تهویه مناسب
- اجرای دقیق دسترسی ایمن
- بررسی سیستم ارتینگ
- بروزرسانی نقشه‌های الکتریکی
- لیبل‌گذاری همه اجزا
- نصب تابلو با استفاده از ابزارهای استاندارد
- آموزش صحیح کارکنان در بدو ورود، اجرا آموزش های دوره ای
- به کارگیری سیستم کامپیوتری مدیریت تعمیرات و نگهداری یا CMMS برای ثبت فعالیت ها و گزارش گیری
چک لیست انجام فرآیندهای نگهداری تابلو برق صنعتی
این لیست شامل 8 مرحله مهم بوده که اجرای آن منوط به انجام دقیق تمامی مراحل زیر است:
1. اقدامات اولیه (قبل از شروع)
- قطع کردن کامل برق تابلو
- استفاده از قفل گذاری ایمن یا LOTO
- بررسی شرایط محیطی (رطوبت، دما و…)
- استفاده از تجهیزات حفاظتی فردی (PPE)
3. نظافت تابلو و بررسی تهویه
- رفع گرد و غبار با برس عایقی و یا جاروبرقی صنعتی
- بررسی مسیرهای تهویه و نظافت یا تعویض فیلترها
- استفاده از هوای فشرده خشک برای قطعات داخلی (در صورت نیاز)
5. تجهیزات حفاظتی
- تست عملکرد اجزای تابلو (فیوزها، کلیدهای مینیاتوری، کلیدهای اتوماتیک)
- بررسی سلامت کانکتورها (تعویض قطعات فرسوده)
- تست دوره‌ای رله‌های حفاظتی و سیستم RCD
- تست دوره‌ای سیستم RCD
- بررسی مقاومت زمین
- بررسی کارایی مدارهای حفاظتی
7. تست‌های حرفه‌ای
- تست عایق با دستگاه
- تصویربرداری حرارتی برای شناسایی نقاط حساس
- تست جریان نشتی و رفع کاهش توان
- بررسی UPS
2. بررسی ظاهر و محیط
- چک کردن سالم بودن بدنه، درب و قفل تابلو
- بررسی و رفع ایرادات احتمالی(ترک خوردگی و…)
- بررسی برچسب گذاری ها و رفع ایرادات احتمالی آن
- چک کردن میزان صدا و لرزش دستگاه
4. بررسی اتصالات و سیم‌کشی
- سفت کردن پیچ‌ها
- بررسی شل شدگی قطعاتی مثل سرسیم، کابلشو و…
- بررسی کابل‌ها (ساییدگی، تغییر رنگ و وضعیت عایق)
- بررسی کابل ارتینگ
- منطبق بودن شماره‌گذاری کابل‌ها با نقشه تابلو
- بررسی وضعیت بست های کمربندی
6. تجهیزات کنترلی و اندازه‌گیری
- کالیبر کردن آمپرمتر، ولت‌متر، نشانگرها و…
- چک کردن تایمرها، کنتاکتورها، PLC و…
- بررسی وضعیت عملکرد چراغ‌ها (سیگنال و آلارم)
8. اقدامات نهایی
- تعویض تجهیزات آسیب‌دیده
- روان کردن بخش‌های مکانیکی
- ثبت فعالیت‌ها و نتایج تست‌ها در دفترچه یا نرم‌افزار PM
بازه های زمانی لازم برای انجام Preventive Maintenance
- بررسی ظاهر، دما، صدا، چراغ‌ها و گرد و غبار به شکل روزانه
- تست فیوز، کلید، اتصالات و ارتینگ به شکل هفتگی
- تمیزکاری کامل، اندازه‌گیری ولتاژ، جریان تست عایق به شکل ماهانه
- تصویربرداری حرارتی، بررسی UPS و PLC به شکل 3 ماهه
- انجام کامل فرآیند PM به صورت سالانه
خرید انواع تجهیزات الکتریکی
شما می توانید تمامی تجهیزات الکتریکی مورد نیاز خود (سرسیم چنگالی، سرسیم 2شاخ؛ کابلشو مسی، کابلشو آلومینومی، بست استیل کمربندی و سایر تجهیزات مورد نیاز را با شماره گیری 09126123089 یا پر کردن فرم زیر، با بهترین قیمت تهیه کنید.